ขวดแก้วสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้และไม่สะดวกต่อการพกพา แต่มีปรากฏการณ์ของการปนเปื้อนข้ามที่ไม่ชัดเจนและการปลอมแปลงซ้ำหลายครั้ง คนกลัวที่จะมั่นใจ

เมื่อเทียบกับแก้ว ขวดพลาสติกมีค่าสัมประสิทธิ์การซึมผ่านของออกซิเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ที่สูงกว่า ซึ่งจะนำไปสู่ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัตถุที่บรรจุหีบห่อกับวัตถุที่บรรจุหีบห่อ และวัตถุที่บรรจุหีบห่อจะมีรสชาติลดลงเนื่องจากออกซิเดชัน อายุของผลิตภัณฑ์ยังส่งผลต่อคุณภาพของรูปลักษณ์ ไม่สวยงาม ใช้งานได้จริง และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

ด้วยการใช้วัสดุใหม่และเทคโนโลยีใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง ทำให้มีพลาสติกเป็นตัวแทนของวัสดุผสม PC, PET, PEN, PET และ PEN และพลาสติกชนิดใหม่อื่นๆ เช่น PETG ข้อดีและข้อเสียของพวกเขาคืออะไร?

ข้อดีของพีซีคือสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 120 °C และมีความแข็งแรงทางกลสูง แต่มีราคาแพงและมีคุณสมบัติในการกั้นก๊าซไม่ดี และค่อยๆ เลิกใช้บรรจุภัณฑ์เบียร์ ขณะนี้มีรายงานว่ามีการนำพีซีที่ปรับปรุงแล้วออกสู่ตลาด

ปากกามีคุณสมบัติทนความร้อนและกั้นก๊าซได้ดี สามารถต้านทานรังสีอัลตราไวโอเลตได้ นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อการพาสเจอร์ไรส์และอุณหภูมิการแช่ที่อุณหภูมิสูง อายุการใช้งานอาจเกิน 6 เดือน น้ำหนักเบา แต่มีราคาสูง ซึ่งจำกัดความนิยมและขอบเขตการใช้งานของ PEN

ดังนั้น PET จึงปรากฏขึ้น แต่เนื่องจากไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง จึงเหมาะสำหรับเบียร์ฆ่าเชื้อเย็น เนื่องจากเบียร์สเตอริไรซ์ใช้เทคโนโลยีการกรองแบบเมมเบรน และไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์หรือฆ่าเชื้อในทันทีที่อุณหภูมิสูงด้วยอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม มันไม่สามารถปิดกั้นการแทรกซึมของก๊าซได้ดี ไม่เพียงแต่เนื้อหาของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะต่ำ แต่ยังทำให้ไซยาไนด์ง่ายต่อการทำให้เบียร์เสื่อมสภาพ ดังนั้นจึงมีข้อจำกัดในการใช้งานอย่างมาก แต่ PET เป็นผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ที่พัฒนาเร็ว ใหญ่ที่สุด และใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

PET สามารถรับผลิตภัณฑ์ PET ที่ไม่มีรูปร่าง มีความโปร่งใสสูง และยืดได้ง่ายโดยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ดังนั้นเมื่อใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ PET สามารถทำเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบสองแกนและพรีฟอร์มที่ไม่ได้มาตรฐานได้ สามารถรับขวดเป่าขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง มีความโปร่งใสสูง และยังสามารถอัดหรือเป่าลงในภาชนะกลวงที่ไม่ยืดได้โดยตรง

ฟิล์ม PET มีคุณสมบัติความโปร่งใส ทนต่อน้ำมัน เก็บรักษากลิ่นหอม ความน่าเชื่อถือด้านสุขอนามัย และอุณหภูมิการใช้งานที่หลากหลาย (ทั้งการนึ่งด้วยอุณหภูมิสูงและการแช่แข็งบรรจุภัณฑ์) โดยเฉพาะการขึ้นรูปขวดพลาสติกแบบยืด ซึ่งมีตั้งแต่หลายสิบมิลลิลิตรถึง 2 ลิตร ใช้กันอย่างแพร่หลาย ขวดเล็กก็มีขวดใหญ่จุได้ 30 ลิตร

ในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม การใช้ที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดคือน้ำอัดลม (CSD) เช่น โค้ก สไปรท์ ฯลฯ ขวด CSD คิดเป็น 1/3 ของจำนวนขวด PET ทั้งหมด ในปี 1998 เพียงปีเดียว ขวด PET คิดเป็น 57.4% ของบรรจุภัณฑ์ CSD ในประเทศจีน ในช่วงต้นปี 1995 การใช้เครื่องปรุงรสในญี่ปุ่นเกิน 30,000 ตัน คิดเป็น 13% ของการบริโภคขวด PET ทั้งหมด ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าปริมาณการขายขวด PET ในญี่ปุ่นในปี 2543 เพิ่มขึ้นจาก 220 ล้านเป็น 250 ล้าน และในช่วงห้าปีตั้งแต่ปี 2538 ถึง 2543 ขวด PET เพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 36%

เยอรมนีมักใช้เทคโนโลยีการเป่าขวด PET ที่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มและเบียร์ และผลผลิตในทันทีสามารถเข้าถึง 1200 ขวด/แม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังมีการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีและลักษณะการประหยัดพลังงานและการใช้พลังงานในการผลิตเพียง 41% ถึง 64% ของขวดแก้ว หากนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ การใช้พลังงานจะลดลงประมาณ 50% หากการผลิตเบียร์ในประเทศของฉันในปี 2543 เกิน 20 ล้านตันเป็นฐาน สามารถบริโภคขวดเบียร์ได้ประมาณ 25 พันล้านถึง 30 พันล้านขวด (รวมถึงการรีไซเคิล) แม้ว่าจะถูกแทนที่บางส่วน ภายในปี 2548 ความต้องการขวด PET ในประเทศของฉันจะสูงถึง 60 ล้าน 10,000 ถึง 650,000 ตัน โอกาสทางธุรกิจไม่จำกัด

เนื่องจาก PET มีคุณสมบัติต้านทานความร้อนและกั้นก๊าซได้ไม่ดี การใช้งานในการบรรจุกระป๋องแบบร้อนและงานที่ต้องการความหนาแน่นของอากาศสูงจึงถูกจำกัด

เพื่อแก้ปัญหาการทนความร้อนต่ำ ผู้คนได้พัฒนาขวดโพลีเอสเตอร์ทนความร้อนที่ใช้งานได้จริงสามประเภทผ่านการวิจัย ขวดใหม่ที่ตั้งค่าความร้อนสามารถตอบสนองความต้องการในการเติมที่ 85 °C; ขวดโลหะผสม PET/PEN, PEN มีความต้านทานความร้อนสูง, ขวดที่ตรงตามข้อกำหนดของกระป๋องร้อนที่สูงกว่า 80 °C สามารถผลิตได้ในอุปกรณ์เป่ายืดแบบฉีดธรรมดา หากดำเนินการปรับความร้อน อุณหภูมิในการเติมร้อนอาจสูงกว่า 90 °C; สามารถทำเป็นวัสดุผสมหลายชั้นด้วยขวดโพลีอะรีเลตทนความร้อน ฯลฯ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อความร้อน

สำหรับการแก้ปัญหาคุณสมบัติกั้นก๊าซไม่ดี ปัจจุบันมีสามวิธีหลัก วิธีแรกคือการผสมหลายชั้น ส่วนใหญ่เป็น PET และ PEN และวัสดุอื่นๆ ที่มีความหนาแน่นของอากาศดีถูกเติมเพื่อทำขวด 3 ชั้นหรือ 5 ชั้น; วิธีที่สองคือการใช้วิธีการรักษาแบบพิเศษ เช่น การเคลือบชั้นกั้นอีพ็อกซี่บนชั้นในหรือชั้นนอกของขวด PET หรือการบำบัดด้วยพลาสม่า ประการที่สามคือการปั้นด้วยเรซินกั้นอื่น ๆ โดยใช้ PEN หรือโคพอลิเมอร์หรือส่วนผสมของ PEN และ PET เป็นวัตถุดิบซึ่งไม่เพียงปรับปรุงคุณสมบัติหยินของขวดช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนของขวดและยังสามารถฆ่าเชื้อด้วย ด่างและนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ เนื่องจากสองวิธีแรกมีปัญหา เช่น ความโปร่งใสไม่ดี การรีไซเคิลและการประมวลผลที่ยาก กระบวนการที่ซับซ้อน และข้อกำหนดของอุปกรณ์พิเศษ และถึงแม้ว่าความหนาแน่นของอากาศจะดีขึ้น แต่การทนความร้อนได้ไม่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับโอกาสของการเติมแบบปลอดเชื้อเท่านั้น